1515

دستگاه تولید سینی نشا {مشخصات و قیمت}

دستگاه تولید سینی نشا

مشخصات فنی:

• تولید انواع سینی در سایزهای مختلف با تعداد منافذ گوناگون جهت کشت انواع نشا
• با صرفه اقتصادی بالا و بازگشت سرمایه کمتر از دو ماه برای تولیدکنندگان عمده نشا
• 30-20 ضربه پرس در دقیقه
• تنظیم ضخامت ورق به وسیله هد بین 0.3 تا 3 میلیمتر
• سیلندر و ماردون جهت عمل آوری گرانول و تهیه ورق (به انضمام موتور و گیربکس)
• بازگشت سرمایه در زمان بسیار کوتاه

در سال های گذشته، نشا در گلدان های سفالی کشت میشد اما امروزه اغلب سینی ها از جنس polystyrene می باشند. اغلب سینی ها دارای حجره هایی به شکل مخروط یا هرم معکوس هستند که به سمت کف باریک می شوند. انواع مختلفی وجود دارد، سینی هایی با حجره های 1.5 اینچ معمولا دارای 128 حجره در هر سینی بوده و با حجره های 2.5 اینچ، تقریبا 72 حجره در هر سینی دارند. این سینی ها با حجره های کوچکتر، هزینه های تولید و اندازه را کاهش می دهند و...
سینی نشا از ساده ترین روش ها در کاشت و پرورش گیاهان می باشد. برای تولید و تکثیر انواع بذر، قلمه، صیفی جات، فصلی، گیاهان زینتی و....استفاده می شوند و با کاشت هر تک بذر (بر اساس عمق حفره و میزان سی سی خاکی که در هر حفره سینی مورد نیاز است)، از فضای گلخانه استفاده بهینه میشود که بسیار مقرون به صرفه می باشد.
معمولا انواع سینی‌های نشا از پلی استایرن ساخته شده‌اند که سخت و دارای ایستایی مناسبی هستند که می تواند تا چندین بار بر اساس ضخامت مصرفی مورد استفاده قرار گیرند و همچنین دارای حجم های متفاوتی بوده که هرکدام مخصوص گیاهانی خاص مورد استفاده قرار میگیرند.
ترکیبات مورد استفاده در پر کردن سینی‌هایی شامل کوکوپیت ، پیت‌ ماس غنی شده و استریل، مخلوطی از کوکوپیت و پیت‌ ماس با یکدیگر و یا با پرلیت و یا ورمیکولیت می باشد ازین رو از موادی مانند خاک و ماسه استفاده نمیشود زیرا این مواد سنگین و سفت بوده و ضد عفونی شده نیستند.
از فواید کشت در سینی نشا کاهش میزان آسیب دیدگی محصول، فضای نشا کاری مناسب، کاهش مصرف بذر، سوخت، کود، انرژی و نیروی انسانی خواهد بود.

مزایا:

• کنترل بیماری و آفات - ارزان و اقتصادی بودن (تا زمانی که به سینی نشا آسیبی نرسد امکان استفاده، به دفعات وجود دارد)
• حمل و نقل و جابجایی آسان - تولید با کیفیت و تلفات بسیار ناچیز
• افزایش تولیدی - زهکشی مناسب و جاری شدن مناسب آب در داخل سلول ها - دارای تهویه مناسب و ابعاد استاندارد
• دارای حجم های مناسب برای انواع کشت

مشخصات خط تولید سینی نشاء تیدا:

• تنظیم ضخامت ورق: در این دستگاه نیمه فرمینگ از قسمت هد، ضخامت ورق بین 0.3 تا 3 میلیمتر قابل تنظیم است و ظرفیت تولید در ساعت بنا به ابعاد سیلندر (70- 90 - 100- 120 ) خط ورق از 70 تا 400 کیلوگرم متغیر می باشد.
• این خط تولید به 100متر مربع فضا جهت نصب و راه اندازی اصولی نیاز دارد و طول کل خط 7 تا 10 متر، ابعاد فرم دهی قالب 32*68 سانتیمتر و عرض ورق 75- 60 سانتیمتر و دارای عملکرد 20 الی 30 ضربه در دقیقه می باشد.
• تعداد ضربه در دقیقه به پارامترهایی مانند: نوع ظرف از لحاظ طول و ارتفاع، قدرت کمپرسور، کیفیت تیغه های قالب، وزن قالب و بنا به نوع سیستم خنک کاری، متفاوت می باشد.

سیستم محرک دستگاه بصورت مکانیزم مکانیکی لنگ و لغزنده میباشد.
عملکرد این مکانیزم به این صورت است که نیروی محرکه دورانی موتور محرک دستگاه پس از تغییرات ایجاد شده در گشتاور آن توسط گیربکس به یک قطعه بادامکی انتقال داده میشود و این قسمت بادامکی (به اصطلاح لنگ) با حرکت در یک مسیر دایره ای ناقص این نیروی گردشی را به نیروی رفت و برگشتی ساده تبدیل میکند. از جمله مزایای مکانیزم لنگ، سادگی آن و همچنین عدم نیاز به سرویس و تعمیرات دوره ای میباشد در صورتیکه در سیستم های مشابه مانند سیستم های هیدرولیکی رفت و برگشتی جهت حصول این نوع از حرکت باید هزینه های زیادی از جمله پمپ هیدرولیک، جک، شیرهای کنترل مسیر، شیرهای کنترل سرعت، مخزن روغن، خنک ساز روغن و....انجام داد و نیاز مبرم به سرویس این لوازم، زمان و هزینه زیادی را خواستار میباشد.
یروی لازم جهت شکل دهی به نوار گرم شده پلی استایرن از طریق مکانیزم لنگ و لغزنده تامین میگردد که خود این مکانیزم دارای متعلقاتی همچون موتور الکتریکی و گیربکس و.. میباشد. پس از تولید این حرکت رفت و برگشتی انتقال این حرکت به بخش قالب، مهمترین فاکتور کاری قسمت دستگاه پرس میباشد. با استفاده از 4 میله راهنما (4 بازوی حرکتی) این نیروی حرکتی رفت وبرگشتی به صفحات نگهدارنده قالب انتقال می یابد. باتوجه به حرکت مداوم این بازوهای حرکتی و وزن سنگین قالب و صفحات قالب گیر جنس و عملیات­های حرارتی و ماشین کاری مورد نیاز در این بخش بسیار مهم می باشد.

مشخصات دستگاه تولید سینی نشا پلی استایرن:

• مجهز به سیستم کنترل و نمایشگر اتوماتیک PLC
• تابلو برق مجزا جهت دسترسی آسان و سریع اپراتور
• سیستم پنوماتیک
• ورق گیری اتوماتیک

دستگاه تولید سینی نشا شامل دو بخش اصلی می باشد:

• خط تولید ورق (اکسترودر)
• خط فرمینگ (پرس)

در دستگاه تولید سینی نشا در بخش تولید ورق، مواد اولیه که به صورت گرانول یا مواد آسیابی است، داخل مخزن مواد ریخته شده و سپس توسط مجموعه اکسترودر (شامل: سیلندر ـ ماردون، صفحات المنت، هد و …) تبدیل به ورق گرم و با ضخامت قابل تغییر می شود. در مرحله بعد ورق وارد بخش فرمینگ شده و توسط قالب، پرس و به سینی تبدیل می گردد. از مشخصات بارز این دستگاه میتوان به قابلیت مجموعه برای تولید سینی ها و ظروف متفاوت اشاره کرد. آلیاژ مرغوب با خاصیت ضد خوردگی، طول عمر بالا و کارکرد مؤثر، از خصوصیات قطعات به کار رفته در دستگاه تولید سینی تیداپارس می باشد که علاوه بر استفاده از مواد اولیه نو (جهت ساخت و تولید سینی نشا)، امکان به کار گیری مواد بازیافتی را نیز با اطمینان، فراهم می سازد.

**مشاهده 4 مدل تجهیزات و ادوات زراعت و باغبانی و گلخانه ای**

نمایش بیشتر...

دستگاه تولید سینی نشا

مشخصات فنی:

• تولید انواع سینی در سایزهای مختلف با تعداد منافذ گوناگون جهت کشت انواع نشا
• با صرفه اقتصادی بالا و بازگشت سرمایه کمتر از دو ماه برای تولیدکنندگان عمده نشا
• 30-20 ضربه پرس در دقیقه
• تنظیم ضخامت ورق به وسیله هد بین 0.3 تا 3 میلیمتر
• سیلندر و ماردون جهت عمل آوری گرانول و تهیه ورق (به انضمام موتور و گیربکس)
• بازگشت سرمایه در زمان بسیار کوتاه

در سال های گذشته، نشا در گلدان های سفالی کشت میشد اما امروزه اغلب سینی ها از جنس polystyrene می باشند. اغلب سینی ها دارای حجره هایی به شکل مخروط یا هرم معکوس هستند که به سمت کف باریک می شوند. انواع مختلفی وجود دارد، سینی هایی با حجره های 1.5 اینچ معمولا دارای 128 حجره در هر سینی بوده و با حجره های 2.5 اینچ، تقریبا 72 حجره در هر سینی دارند. این سینی ها با حجره های کوچکتر، هزینه های تولید و اندازه را کاهش می دهند و...
سینی نشا از ساده ترین روش ها در کاشت و پرورش گیاهان می باشد. برای تولید و تکثیر انواع بذر، قلمه، صیفی جات، فصلی، گیاهان زینتی و....استفاده می شوند و با کاشت هر تک بذر (بر اساس عمق حفره و میزان سی سی خاکی که در هر حفره سینی مورد نیاز است)، از فضای گلخانه استفاده بهینه میشود که بسیار مقرون به صرفه می باشد.
معمولا انواع سینی‌های نشا از پلی استایرن ساخته شده‌اند که سخت و دارای ایستایی مناسبی هستند که می تواند تا چندین بار بر اساس ضخامت مصرفی مورد استفاده قرار گیرند و همچنین دارای حجم های متفاوتی بوده که هرکدام مخصوص گیاهانی خاص مورد استفاده قرار میگیرند.
ترکیبات مورد استفاده در پر کردن سینی‌هایی شامل کوکوپیت ، پیت‌ ماس غنی شده و استریل، مخلوطی از کوکوپیت و پیت‌ ماس با یکدیگر و یا با پرلیت و یا ورمیکولیت می باشد ازین رو از موادی مانند خاک و ماسه استفاده نمیشود زیرا این مواد سنگین و سفت بوده و ضد عفونی شده نیستند.
از فواید کشت در سینی نشا کاهش میزان آسیب دیدگی محصول، فضای نشا کاری مناسب، کاهش مصرف بذر، سوخت، کود، انرژی و نیروی انسانی خواهد بود.

مزایا:

• کنترل بیماری و آفات - ارزان و اقتصادی بودن (تا زمانی که به سینی نشا آسیبی نرسد امکان استفاده، به دفعات وجود دارد)
• حمل و نقل و جابجایی آسان - تولید با کیفیت و تلفات بسیار ناچیز
• افزایش تولیدی - زهکشی مناسب و جاری شدن مناسب آب در داخل سلول ها - دارای تهویه مناسب و ابعاد استاندارد
• دارای حجم های مناسب برای انواع کشت

مشخصات خط تولید سینی نشاء تیدا:

• تنظیم ضخامت ورق: در این دستگاه نیمه فرمینگ از قسمت هد، ضخامت ورق بین 0.3 تا 3 میلیمتر قابل تنظیم است و ظرفیت تولید در ساعت بنا به ابعاد سیلندر (70- 90 - 100- 120 ) خط ورق از 70 تا 400 کیلوگرم متغیر می باشد.
• این خط تولید به 100متر مربع فضا جهت نصب و راه اندازی اصولی نیاز دارد و طول کل خط 7 تا 10 متر، ابعاد فرم دهی قالب 32*68 سانتیمتر و عرض ورق 75- 60 سانتیمتر و دارای عملکرد 20 الی 30 ضربه در دقیقه می باشد.
• تعداد ضربه در دقیقه به پارامترهایی مانند: نوع ظرف از لحاظ طول و ارتفاع، قدرت کمپرسور، کیفیت تیغه های قالب، وزن قالب و بنا به نوع سیستم خنک کاری، متفاوت می باشد.

سیستم محرک دستگاه بصورت مکانیزم مکانیکی لنگ و لغزنده میباشد.
عملکرد این مکانیزم به این صورت است که نیروی محرکه دورانی موتور محرک دستگاه پس از تغییرات ایجاد شده در گشتاور آن توسط گیربکس به یک قطعه بادامکی انتقال داده میشود و این قسمت بادامکی (به اصطلاح لنگ) با حرکت در یک مسیر دایره ای ناقص این نیروی گردشی را به نیروی رفت و برگشتی ساده تبدیل میکند. از جمله مزایای مکانیزم لنگ، سادگی آن و همچنین عدم نیاز به سرویس و تعمیرات دوره ای میباشد در صورتیکه در سیستم های مشابه مانند سیستم های هیدرولیکی رفت و برگشتی جهت حصول این نوع از حرکت باید هزینه های زیادی از جمله پمپ هیدرولیک، جک، شیرهای کنترل مسیر، شیرهای کنترل سرعت، مخزن روغن، خنک ساز روغن و....انجام داد و نیاز مبرم به سرویس این لوازم، زمان و هزینه زیادی را خواستار میباشد.
یروی لازم جهت شکل دهی به نوار گرم شده پلی استایرن از طریق مکانیزم لنگ و لغزنده تامین میگردد که خود این مکانیزم دارای متعلقاتی همچون موتور الکتریکی و گیربکس و.. میباشد. پس از تولید این حرکت رفت و برگشتی انتقال این حرکت به بخش قالب، مهمترین فاکتور کاری قسمت دستگاه پرس میباشد. با استفاده از 4 میله راهنما (4 بازوی حرکتی) این نیروی حرکتی رفت وبرگشتی به صفحات نگهدارنده قالب انتقال می یابد. باتوجه به حرکت مداوم این بازوهای حرکتی و وزن سنگین قالب و صفحات قالب گیر جنس و عملیات­های حرارتی و ماشین کاری مورد نیاز در این بخش بسیار مهم می باشد.

مشخصات دستگاه تولید سینی نشا پلی استایرن:

• مجهز به سیستم کنترل و نمایشگر اتوماتیک PLC
• تابلو برق مجزا جهت دسترسی آسان و سریع اپراتور
• سیستم پنوماتیک
• ورق گیری اتوماتیک

دستگاه تولید سینی نشا شامل دو بخش اصلی می باشد:

• خط تولید ورق (اکسترودر)
• خط فرمینگ (پرس)

در دستگاه تولید سینی نشا در بخش تولید ورق، مواد اولیه که به صورت گرانول یا مواد آسیابی است، داخل مخزن مواد ریخته شده و سپس توسط مجموعه اکسترودر (شامل: سیلندر ـ ماردون، صفحات المنت، هد و …) تبدیل به ورق گرم و با ضخامت قابل تغییر می شود. در مرحله بعد ورق وارد بخش فرمینگ شده و توسط قالب، پرس و به سینی تبدیل می گردد. از مشخصات بارز این دستگاه میتوان به قابلیت مجموعه برای تولید سینی ها و ظروف متفاوت اشاره کرد. آلیاژ مرغوب با خاصیت ضد خوردگی، طول عمر بالا و کارکرد مؤثر، از خصوصیات قطعات به کار رفته در دستگاه تولید سینی تیداپارس می باشد که علاوه بر استفاده از مواد اولیه نو (جهت ساخت و تولید سینی نشا)، امکان به کار گیری مواد بازیافتی را نیز با اطمینان، فراهم می سازد.

**مشاهده 4 مدل تجهیزات و ادوات زراعت و باغبانی و گلخانه ای**

نمایش کمتر...