365

گازگیر

گازگیر عمل رطوبت گیری و خشک کردن مواد را انجام می دهد. گازگیرهای میلان به دلیل داشتن صفحه مشبک ، حرارت و هوای دمیده شده را به صورت یکنواخت به کلیه سطوح مواد اولیه می رساند. که این فرآیند توسط ترموستات تابلو فرمان کنترل می گردد.

مواد پلاستیکی را از لحاظ جذب رطوبت می توان به دو دسته تقسیم نمود.

۱.مواد پلاستیکی که جاذب رطوبت نیستند مانند PP، PE ترجیحا استفاده از گازگیر برای این نوع موارد توصیه نمی گردد.

۲. دسته دوم مواد پلاستیکی هستند که وقتی در معرض هوا قرار می گیرند رطوبت جذب می کنند مانندPET ؛ ABS ؛ پلی آمید و ... در این دسته از موارد استفاده از گازگیر الزامیست.

در اثر جذب رطوبت ، گاز ایجاد شده در سیلندر باعث به وجود آمدن مشکلاتی می گردد که این مشکلات عبارت اند از:

۱.عدم یکنواختی در بار گیری که منجر به تولید اجناس با کیفیت پایین می شود

۲.به وجود آمدن ایراداتی در تزریق

۳. گاها گازهای تولید شده با ایجاد فشار بالا باعث آسیب دیدن بعضی از قطعات قالب و دستگاه می گردد.

اجزای متشکله :

قیف

دمنده هوا

تابلو فرمان

المنت حرارت دهنده

ترموستات

مشخصات:

توزیع یکنواخت حرارت با استفاده از بدنه توری که باعث صرفه جویی در زمان و کیفیت مطلوب می گردد. تنظیم درجه حرارت مورد نیاز با توجه به نوع مواد ، توسط پردازشگر دستگاه افزایش سرعت در پروسه تزریق با رطوبت گیری و پیش گرم کردن مواد ، زمان ذوب شدن مواد را کاهش می دهد.

در صورت سفارش مشتری :

تایمر ۲۴ ساعته برای برنامه ریزی زمان پیش گرم و خشک کردن تحویل می گردد . بدنه دو جداره که باعث کاهش در زمان گازگیری و کنترل بهتر دمای

دستگاه و صرفه جویی در مصرف انرژی می شود.

نمایش بیشتر...

گازگیر عمل رطوبت گیری و خشک کردن مواد را انجام می دهد. گازگیرهای میلان به دلیل داشتن صفحه مشبک ، حرارت و هوای دمیده شده را به صورت یکنواخت به کلیه سطوح مواد اولیه می رساند. که این فرآیند توسط ترموستات تابلو فرمان کنترل می گردد.

مواد پلاستیکی را از لحاظ جذب رطوبت می توان به دو دسته تقسیم نمود.

۱.مواد پلاستیکی که جاذب رطوبت نیستند مانند PP، PE ترجیحا استفاده از گازگیر برای این نوع موارد توصیه نمی گردد.

۲. دسته دوم مواد پلاستیکی هستند که وقتی در معرض هوا قرار می گیرند رطوبت جذب می کنند مانندPET ؛ ABS ؛ پلی آمید و ... در این دسته از موارد استفاده از گازگیر الزامیست.

در اثر جذب رطوبت ، گاز ایجاد شده در سیلندر باعث به وجود آمدن مشکلاتی می گردد که این مشکلات عبارت اند از:

۱.عدم یکنواختی در بار گیری که منجر به تولید اجناس با کیفیت پایین می شود

۲.به وجود آمدن ایراداتی در تزریق

۳. گاها گازهای تولید شده با ایجاد فشار بالا باعث آسیب دیدن بعضی از قطعات قالب و دستگاه می گردد.

اجزای متشکله :

قیف

دمنده هوا

تابلو فرمان

المنت حرارت دهنده

ترموستات

مشخصات:

توزیع یکنواخت حرارت با استفاده از بدنه توری که باعث صرفه جویی در زمان و کیفیت مطلوب می گردد. تنظیم درجه حرارت مورد نیاز با توجه به نوع مواد ، توسط پردازشگر دستگاه افزایش سرعت در پروسه تزریق با رطوبت گیری و پیش گرم کردن مواد ، زمان ذوب شدن مواد را کاهش می دهد.

در صورت سفارش مشتری :

تایمر ۲۴ ساعته برای برنامه ریزی زمان پیش گرم و خشک کردن تحویل می گردد . بدنه دو جداره که باعث کاهش در زمان گازگیری و کنترل بهتر دمای

دستگاه و صرفه جویی در مصرف انرژی می شود.

نمایش کمتر...