1370
قیمت و خرید دستگاه دایکاست یا ریخته گری مدل 08 ( Die cast machine )
دستگاه دایکاست: امروزه یکی از رایج ترین روش‌های تولید قطعات صنعتی تکنولوژی دایکاست می‌باشد. در این روش ماده مذاب با فشار وارد قالب میشود.
نوعی از انواع دستگاه دایکاست که در آن مواد مایع تحت تأثیر فشار نسبتاً بالا به داخل قالب ها ریخته شده به اشکال مختلف پرس می‌گردد. و محصول مورد نظر را تولید می کند.
- یکی از متداول ترین روش‌ها برای شکل دادن به مقاطع فلزی از قبیل آلومینیوم و ذاماک سرب حتی قطعات برنجی استفاده از دستگاه دایکاست می‌باشد.
- پس از ساخت و توسعه مقاطع فلزی تلاش برای ساخت ماشین آلات و دستگاه هایی که به وسیله آن بتوان قطعات دقیق تر، شکیل تر و بسیار فشرده تر از محصولاتی که در ریخته گری نسبی یا دستگاه دایکاست تولید می شود را دارا باشیم.
- ازاین رو با تلاش و تحقیقات و تجربیات سالیان گذشته موفق به طراحی و ساخت ماشین‌آلات دستگاه دایکاست داخلی شدیم که مورد تائید تولید کنندگان و دایکاست کاران عزیز شدیم.
- محصولات این واحد صنعتی به علت مباحث و شرایط خاص مورد تائید و استقبال شرکت‌های تولیدی در بخش‌های قطعات خودرویی، بهداشتی و ساختمانی روشنایی، یراق‌آلات، تأسیساتی و پالایشگاهی قرارگرفته است. ماشین‌سازی نعمتیان با بالا بردن سطحی کیفی دستگاه‌های تولید شده خود توانسته است قابلیت اطمینان دستگاه‌های را به حد چشمگیری افزایش دهد و با استفاده از ابزارهای دقیق و متر یال بسیار مرغوب و لوازم و قطعات دارای برندهای بسیار معتبر دنیا گامی مؤثر در جهت رضایت مندی هر چه بیشتر مشتریان بردارد. که شرکت‌ها و صنعت‌کاران این قشر صنعتی مؤید آن می‌باشد.
- ریخته گری به روش دایکاست طی پنج مرحله اصلی آماده سازی قالب، تزریق مواد مذاب، خنک کاری، باز کردن قالب و برش‌کاری انجام می‌گیرد.
** جهت مشاهده مشخصات، قیمت و خرید دستگاه دایکاست هات چمبر 200 تن کلیک کنید. **
دستگاه های مرتبط با دایکاست تحت فشار در دو گروه قرار میگیرند، دستگاه های تزریق سرد و دستگاه های تزریق گرم. البته ک اساس شکل گیری انواع دستگاه های دایکاست مرتبط با نقطه ذوب فلزات است
بسته به زمینه مد نظرتان برای انجام فعالیت های صنعتی یا تحقیقاتی، ممکن است به اطلاعات یکی از انواع دستگاه های دایکاست نیاز داشته باشید. بنابراین بهتر است پیش از هر فرایند نیاز سنجی پروژه خود را پشت سر بگذارید و در نهایت با تطبیق ویژگی هر کدام از این دستگاه ها با آنچه بدان نیاز دارید، یکی از دستگاه دایکاست را انتخاب کنید. د
دستگاه دایکاست عمدتا برای تولید سری های بزرگ استفاده میشود یعنی برای بسیاری ازاجزای یک نوع که قرار است ریخته میشود. یعنی بسیاری از اجزای یک نوع که قرار است ریخته شوند، علی رغم فشار بالایی که در طول فرایند تولید استفاده میشود، کیفیت ریخته گری بالایی حاصل میشود.
از پر کاربرد ترین روش های ریخته گری و ساخت قطعات فنری میتوان به روش دایکاست، ریخته گری ثقلی در قالب ریژه، ریخته گری ماسه ای اشاره کرد.
..کارآمد بودن ریخته‌گری تحت فشار در صنعت، باعث ورود انواع دستگاه دایکاست به صنایع مختلف شده است. البته که ریخته‌گری، علمی گسترده است و دستگاه‌ها و سیستم‌های بسیاری برای به انجام رساندن فرایندهای مرتبط با آن وجود دارند. دستگاه دایکستینگ تنها یکی از انوع این دستگاه‌ها است که البته یکی از کارآمدترین آن‌ها نیز به‌شمار می‌رود.
در حالت ریخته‌گری سنتی یا همان ماسه‌ای، این نیروی وزن مواد مذاب است که آن‌ها را به درون محفظه سرازیر می‌کند. تحت فشار قرار گرفتن مواد مذاب در تمام مراحل ریخته‌گری، از جمله انجماد، باعث افزایش استحکام و قطر آن‌ها میشود. ضمن این که برای تولید فلزات هیچ راهکاری کارآمدتر از دایکست نیست، کوتاه‌ترین راه تولید یک محصول فلزی نیز همین روش ریخته‌گری دایکاست است. کلیت این روش شباهت زیادی به روش‌های سنتی دارد و تنها تفاوت آن با روش‌های سنتی تحت فشار بودن مذاب است.
- بسته به این که فشار به کدام بخش از کوره مذاب وارد شود، دستگاه‌های مرتبط با ریخته‌گری تحت فشار در دو گروه قرار میگیرند. دستگاه‌های تزریق سرد و تزریق گرم. البته که اساس شکل‌گیری انواع دستگاه دایکاست، مرتبط با نقطه‌ی ذوب فلزات است. گرمای وارده به دستگاه برای ذوب فلزات، می‌تواند آن را دچار آسیب کند. با این حال، با وارد کردن هرکدام از انواع دستگاه دایکاست به صنعت ریخته‌گری، قطعات بیشتر و با کیفیت‌تری تولید خواهند شد؛ قطعاتی که از نظر اندازه بسیار دقیق‌تر از قطعات تولید شده در سیستم‌های سنتی هستند. با توجه به دقت بالای انواع دستگاه دایکاست، میتوان قطعات ظریف و نازکی همچون دیواره‌ها و پله‌های ظریف را به کمک آن‌ها تولید کنید.
بسته به زمینه‌ی مدنظرتان برای انجام فعالیت‌های صنعتی یا تحقیقاتی، ممکن است به اطلاعات یکی از انواع دستگاه دایکاست نیاز داشته باشید. این که به کدام یک از انواع دستگاه دایکاست نیاز داشته باشید، وابسته به نیازهای صنعتی یا تحقیقاتی شما است. بنابراین، بهتر است، پیش از هر چیز فرایند نیاز سنجی پروژه‌ی خود را پشت سر بگذارید و در نهایت با تطبیق ویژگی هرکدام از این دستگاه‌ها با آنچه که بدان نیاز دارید، یکی از انواع این دستگاه‌ها را انتخاب کنید.
به‌طور کلی، در صورتی که فلزات مورد نظرمان نقطه‌ی ذوب پایین‌تری داشته باشند و رساندن آن‌ها به دمای ذوب، به سیستم پمپ آسیب نرساند، از دستگاه دایکست با محفظه گرم استفاده می‌کنیم. در صورتی که نقطه‌ی ذوب فلزات به اندازه‌ای بالا باشد که با رساندن آن‌ها به دمای ذوب، محفظه را دچار اختلال کند از دستگاه دایکست با محفظه‌ی سرد استفاده خواهیم کرد.
انواع دستگاه دایکاست دارای یک مجرای گردن غازی هستند. مجرای مذکور که به سیلندر تزریق مرتبط است، در دستگاه‌های تزریق محفظه گرم، در مواد مذاب شناور هستند. شناور بودن در محفظه‌ی مواد مذاب، بدان معنا است که این مجاری باید ساختاری متناسب با کار در دمای زیاد را داشته باشند. قسمت بالایی این سیستم دارای یک پیستون است که با فعالیت آن، مواد مذاب به داخل سیلندر فشار یا سیلندر تزریق فرستاده می‌شوند.
با پایین آمدن پیستون دستگاه، دریچه‌ی تغذیه‌ی آن بسته میشود. در نتیجه مواد مذاب، تحت تاثیر فشاری باور نکردنی از طریق مجرای گردن غازی وارد حفره می‌شوند. در این حالت دستگاه وارد حالت سکون میشود. در حالت سکون، مواد مذاب به تدریج سرد می‌شوند و پیستون کم کم بالا می‌آید. با بالا رفتن پیستون، دریچه‌ی تغذیه بار دیگر باز میشود و مواد مذاب از نو به داخل دستگاه تزریق می‌شوند.
بر‌اساس انواع دستگاه دایکاست و کاربردهای هرکدام از آن‌ها، پیستون این دستگاه‌ها می‌تواند تحت تاثیر فشار هیدرولیک یا پنیوماتیک باشد.
دستگاه تزریق محفظه‌ی گرم، دارای توانایی تولید قطعاتی است که وزنشا ن در بازه‌ی وزن قطعات چند گرمی تا قطعات سی کیلوگرمی قرار دارد. وزن هر قطعه را میتوان به کمک تنظیم مجرای کله غازی و رعایت موضوعات زیر تعیین کرد:
1. آلیاژ تزریقی؛
2. مساحت خارجی قطعه؛
3. نیروی وارد بر دو کفه قالب.
- مزایای دستگاه دایکاست با سیستم تزریق محفظه‌ی گرم
این دستگاه قابلیت تولید قطعات نازک را دارد و میتوان با تکیه بر این قابلیت، قطعاتی با اشکال پیچیده‌تر را به تولید رساند. همچنین با توجه به جریان مداوم مواد تحت فشار، این دستگاه قابلیت ساخت اجسام بسیار طویل را نیز دارد. نکته‌ی مهم دیگر این است که تحت فشار بودن مواد مذاب، مانع از بروز حباب در ساختار قطعه میشود. به همین دلیل است که قطعات به دست آمده از انواع دستگاه دایکاست دارای مقاومت به مراتب بیشتر از رقبای خود هستند.
- معایب دستگاه دایکاست با سیستم تزریق محفظه‌ی گرم
همان‌طور که گفتیم، حداکثر وزن قطعاتی که طی این روش ساخته می‌شوند در حدود سی کیلوگرم است. این محدودیت وزن یکی از از اصلی‌ترین معایب مرتبط با این دستگاه است. قیمت بالای خرید و تعمیرات این دستگاه را نیز میتوان یک گزینه‌ی منفی درباره‌ی این دستگاه در نظر گرفت.
- موارد استفاده دایکاست با سیستم تزریق محفظه‌ی سرد
از نظر ظاهر انواع دستگاه دایکاست با سیستم تزریق محفظه‌ی سرد برای گرم شدن ساختار مستقلی ندارد. محفظه‌ی تزریق این شکل از دستگاه‌ها به صورت سرد عمل می‌کند و اگر به حرارت نیاز داشته باشد، به جای درگیری مستقیم، دمای مورد نیاز را از مواد مذابی که در داخل آن ریخته می‌شوند دریافت می‌کند. پیستون تزریق این دستگاه به صورت مداوم توسط آب خنک میشود تا دمای آن تحت تاثیر مواد مذاب افزایش چشمگیری پیدا نکند. در قسمت بالایی محفظه‌ی این دستگاه، یک سوراخ تعبیه شده که میتوان از طریق آن برای پر کردن محفظه اقدام کرد. در اولین مرحله از عملکرد دستگاه، دو کفه‌ای که قالبی برای شکل دادن به مواد مذاب هستند روی همدیگر قرار گرفته‌اند.
- همچنین در این مرحله پیستون‌ها در عقب‌ترین موضع خود قرار دارند و این موضوع باعث باز بودن صد‌در‌صد سوراخ محفظه میشود. در آغاز مرحله‌ی دوم، با شروع حرکت پیستون سوراخ بارگیری مسدود شده و مواد مذاب با فشار به درون قالب ریخته می‌شوند. در سومین مرحله از فرایند دایکاست با سیستم محفظه‌ی سرد، دو کفه‌ی قالب از یک دیگر جدا می‌شوند. با جدا شدن دو کفه‌ی قالب، پیستون به جلو حرکت می‌کند تا پولک منجمد شده در قسمت جلوی سیلندر تزریق را به بیرون بکشد. پیستون در گام نهایی، مواد سرد شده را از درون قالب‌ها eject می‌کند. با eject شدن قالب‌ها، پیستون بار دیگر به‌سمت عقب حرکت می‌کند و دستگاه مجددا برای تکرار مراحل بالا آماده میشود.
- مزایای استفاده از دایکاست با سیستم تزریق محفظه‌ی سرد
شما می‌توانید به کمک انواع دستگاه دایکاست، نرخ تولید کارتان را به شدت افزایش دهید، مخصوصا اگر از قالب های چند حفره‌ای بهره‌مند باشید. با توجه به این که این مدل از دستگاه دایکاست پرداخت سطحی فلزات را خود برعهده دارد، دیگر از هرگونه ماشین کاری بی نیاز خواهید شد.
- معایب استفاده از دایکاست با سیستم تزریق محفظه‌ی سرد
هزینه ی نگهداری، ساخت قالب و تعمیر این دستگاه ها بسیار زیاد است؛ بنابراین، استفاده از این دستگاه ها تنها زمانی توصیه می شود که استراتژی اقتصادی خود را تعیین کرده باشید. بر‌اساس این استراتژی باید از این موضوع که بهره مندی از قابلیت‌های این دستگاه آنقدری سود به شما می‌رساند که هزینه‌های جاری اش را جبران کند، مطمئن شوید.
انواع دستگاه های دایکاست :
قیمت دستگاه دایکاست
- به دلیل نوسان قیمت دستگاه دایکاست در محصول مورد نظر خود گزینه درخواست قیمت کلیک نمایید.
«دستگاه دایکاست تزريق فلزات»( Diecasting machine )، از تجهیزات مخصوص ریخته گری تحت فشار است که به منظور ساخت قطعاتی از جنس روی، قلع و سرب (آلیاژهای دارای نقطه ذوب پایین) مورد استفاده قرار می‌گیرد. تصویر زیر، اجزای مختلف این دستگاه را در وضعیت باز نمایش می‌‌دهد.
قیمت و خرید دستگاه دایکاست یا ریخته گری مدل 08 ( Die cast machine )
دستگاه دایکاست: امروزه یکی از رایج ترین روش‌های تولید قطعات صنعتی تکنولوژی دایکاست می‌باشد. در این روش ماده مذاب با فشار وارد قالب میشود.
نوعی از انواع دستگاه دایکاست که در آن مواد مایع تحت تأثیر فشار نسبتاً بالا به داخل قالب ها ریخته شده به اشکال مختلف پرس می‌گردد. و محصول مورد نظر را تولید می کند.
- یکی از متداول ترین روش‌ها برای شکل دادن به مقاطع فلزی از قبیل آلومینیوم و ذاماک سرب حتی قطعات برنجی استفاده از دستگاه دایکاست می‌باشد.
- پس از ساخت و توسعه مقاطع فلزی تلاش برای ساخت ماشین آلات و دستگاه هایی که به وسیله آن بتوان قطعات دقیق تر، شکیل تر و بسیار فشرده تر از محصولاتی که در ریخته گری نسبی یا دستگاه دایکاست تولید می شود را دارا باشیم.
- ازاین رو با تلاش و تحقیقات و تجربیات سالیان گذشته موفق به طراحی و ساخت ماشین‌آلات دستگاه دایکاست داخلی شدیم که مورد تائید تولید کنندگان و دایکاست کاران عزیز شدیم.
- محصولات این واحد صنعتی به علت مباحث و شرایط خاص مورد تائید و استقبال شرکت‌های تولیدی در بخش‌های قطعات خودرویی، بهداشتی و ساختمانی روشنایی، یراق‌آلات، تأسیساتی و پالایشگاهی قرارگرفته است. ماشین‌سازی نعمتیان با بالا بردن سطحی کیفی دستگاه‌های تولید شده خود توانسته است قابلیت اطمینان دستگاه‌های را به حد چشمگیری افزایش دهد و با استفاده از ابزارهای دقیق و متر یال بسیار مرغوب و لوازم و قطعات دارای برندهای بسیار معتبر دنیا گامی مؤثر در جهت رضایت مندی هر چه بیشتر مشتریان بردارد. که شرکت‌ها و صنعت‌کاران این قشر صنعتی مؤید آن می‌باشد.
- ریخته گری به روش دایکاست طی پنج مرحله اصلی آماده سازی قالب، تزریق مواد مذاب، خنک کاری، باز کردن قالب و برش‌کاری انجام می‌گیرد.
** جهت مشاهده مشخصات، قیمت و خرید دستگاه دایکاست هات چمبر 200 تن کلیک کنید. **
دستگاه های مرتبط با دایکاست تحت فشار در دو گروه قرار میگیرند، دستگاه های تزریق سرد و دستگاه های تزریق گرم. البته ک اساس شکل گیری انواع دستگاه های دایکاست مرتبط با نقطه ذوب فلزات است
بسته به زمینه مد نظرتان برای انجام فعالیت های صنعتی یا تحقیقاتی، ممکن است به اطلاعات یکی از انواع دستگاه های دایکاست نیاز داشته باشید. بنابراین بهتر است پیش از هر فرایند نیاز سنجی پروژه خود را پشت سر بگذارید و در نهایت با تطبیق ویژگی هر کدام از این دستگاه ها با آنچه بدان نیاز دارید، یکی از دستگاه دایکاست را انتخاب کنید. د
دستگاه دایکاست عمدتا برای تولید سری های بزرگ استفاده میشود یعنی برای بسیاری ازاجزای یک نوع که قرار است ریخته میشود. یعنی بسیاری از اجزای یک نوع که قرار است ریخته شوند، علی رغم فشار بالایی که در طول فرایند تولید استفاده میشود، کیفیت ریخته گری بالایی حاصل میشود.
از پر کاربرد ترین روش های ریخته گری و ساخت قطعات فنری میتوان به روش دایکاست، ریخته گری ثقلی در قالب ریژه، ریخته گری ماسه ای اشاره کرد.
..کارآمد بودن ریخته‌گری تحت فشار در صنعت، باعث ورود انواع دستگاه دایکاست به صنایع مختلف شده است. البته که ریخته‌گری، علمی گسترده است و دستگاه‌ها و سیستم‌های بسیاری برای به انجام رساندن فرایندهای مرتبط با آن وجود دارند. دستگاه دایکستینگ تنها یکی از انوع این دستگاه‌ها است که البته یکی از کارآمدترین آن‌ها نیز به‌شمار می‌رود.
در حالت ریخته‌گری سنتی یا همان ماسه‌ای، این نیروی وزن مواد مذاب است که آن‌ها را به درون محفظه سرازیر می‌کند. تحت فشار قرار گرفتن مواد مذاب در تمام مراحل ریخته‌گری، از جمله انجماد، باعث افزایش استحکام و قطر آن‌ها میشود. ضمن این که برای تولید فلزات هیچ راهکاری کارآمدتر از دایکست نیست، کوتاه‌ترین راه تولید یک محصول فلزی نیز همین روش ریخته‌گری دایکاست است. کلیت این روش شباهت زیادی به روش‌های سنتی دارد و تنها تفاوت آن با روش‌های سنتی تحت فشار بودن مذاب است.
- بسته به این که فشار به کدام بخش از کوره مذاب وارد شود، دستگاه‌های مرتبط با ریخته‌گری تحت فشار در دو گروه قرار میگیرند. دستگاه‌های تزریق سرد و تزریق گرم. البته که اساس شکل‌گیری انواع دستگاه دایکاست، مرتبط با نقطه‌ی ذوب فلزات است. گرمای وارده به دستگاه برای ذوب فلزات، می‌تواند آن را دچار آسیب کند. با این حال، با وارد کردن هرکدام از انواع دستگاه دایکاست به صنعت ریخته‌گری، قطعات بیشتر و با کیفیت‌تری تولید خواهند شد؛ قطعاتی که از نظر اندازه بسیار دقیق‌تر از قطعات تولید شده در سیستم‌های سنتی هستند. با توجه به دقت بالای انواع دستگاه دایکاست، میتوان قطعات ظریف و نازکی همچون دیواره‌ها و پله‌های ظریف را به کمک آن‌ها تولید کنید.
بسته به زمینه‌ی مدنظرتان برای انجام فعالیت‌های صنعتی یا تحقیقاتی، ممکن است به اطلاعات یکی از انواع دستگاه دایکاست نیاز داشته باشید. این که به کدام یک از انواع دستگاه دایکاست نیاز داشته باشید، وابسته به نیازهای صنعتی یا تحقیقاتی شما است. بنابراین، بهتر است، پیش از هر چیز فرایند نیاز سنجی پروژه‌ی خود را پشت سر بگذارید و در نهایت با تطبیق ویژگی هرکدام از این دستگاه‌ها با آنچه که بدان نیاز دارید، یکی از انواع این دستگاه‌ها را انتخاب کنید.
به‌طور کلی، در صورتی که فلزات مورد نظرمان نقطه‌ی ذوب پایین‌تری داشته باشند و رساندن آن‌ها به دمای ذوب، به سیستم پمپ آسیب نرساند، از دستگاه دایکست با محفظه گرم استفاده می‌کنیم. در صورتی که نقطه‌ی ذوب فلزات به اندازه‌ای بالا باشد که با رساندن آن‌ها به دمای ذوب، محفظه را دچار اختلال کند از دستگاه دایکست با محفظه‌ی سرد استفاده خواهیم کرد.
انواع دستگاه دایکاست دارای یک مجرای گردن غازی هستند. مجرای مذکور که به سیلندر تزریق مرتبط است، در دستگاه‌های تزریق محفظه گرم، در مواد مذاب شناور هستند. شناور بودن در محفظه‌ی مواد مذاب، بدان معنا است که این مجاری باید ساختاری متناسب با کار در دمای زیاد را داشته باشند. قسمت بالایی این سیستم دارای یک پیستون است که با فعالیت آن، مواد مذاب به داخل سیلندر فشار یا سیلندر تزریق فرستاده می‌شوند.
با پایین آمدن پیستون دستگاه، دریچه‌ی تغذیه‌ی آن بسته میشود. در نتیجه مواد مذاب، تحت تاثیر فشاری باور نکردنی از طریق مجرای گردن غازی وارد حفره می‌شوند. در این حالت دستگاه وارد حالت سکون میشود. در حالت سکون، مواد مذاب به تدریج سرد می‌شوند و پیستون کم کم بالا می‌آید. با بالا رفتن پیستون، دریچه‌ی تغذیه بار دیگر باز میشود و مواد مذاب از نو به داخل دستگاه تزریق می‌شوند.
بر‌اساس انواع دستگاه دایکاست و کاربردهای هرکدام از آن‌ها، پیستون این دستگاه‌ها می‌تواند تحت تاثیر فشار هیدرولیک یا پنیوماتیک باشد.
دستگاه تزریق محفظه‌ی گرم، دارای توانایی تولید قطعاتی است که وزنشا ن در بازه‌ی وزن قطعات چند گرمی تا قطعات سی کیلوگرمی قرار دارد. وزن هر قطعه را میتوان به کمک تنظیم مجرای کله غازی و رعایت موضوعات زیر تعیین کرد:
1. آلیاژ تزریقی؛
2. مساحت خارجی قطعه؛
3. نیروی وارد بر دو کفه قالب.
- مزایای دستگاه دایکاست با سیستم تزریق محفظه‌ی گرم
این دستگاه قابلیت تولید قطعات نازک را دارد و میتوان با تکیه بر این قابلیت، قطعاتی با اشکال پیچیده‌تر را به تولید رساند. همچنین با توجه به جریان مداوم مواد تحت فشار، این دستگاه قابلیت ساخت اجسام بسیار طویل را نیز دارد. نکته‌ی مهم دیگر این است که تحت فشار بودن مواد مذاب، مانع از بروز حباب در ساختار قطعه میشود. به همین دلیل است که قطعات به دست آمده از انواع دستگاه دایکاست دارای مقاومت به مراتب بیشتر از رقبای خود هستند.
- معایب دستگاه دایکاست با سیستم تزریق محفظه‌ی گرم
همان‌طور که گفتیم، حداکثر وزن قطعاتی که طی این روش ساخته می‌شوند در حدود سی کیلوگرم است. این محدودیت وزن یکی از از اصلی‌ترین معایب مرتبط با این دستگاه است. قیمت بالای خرید و تعمیرات این دستگاه را نیز میتوان یک گزینه‌ی منفی درباره‌ی این دستگاه در نظر گرفت.
- موارد استفاده دایکاست با سیستم تزریق محفظه‌ی سرد
از نظر ظاهر انواع دستگاه دایکاست با سیستم تزریق محفظه‌ی سرد برای گرم شدن ساختار مستقلی ندارد. محفظه‌ی تزریق این شکل از دستگاه‌ها به صورت سرد عمل می‌کند و اگر به حرارت نیاز داشته باشد، به جای درگیری مستقیم، دمای مورد نیاز را از مواد مذابی که در داخل آن ریخته می‌شوند دریافت می‌کند. پیستون تزریق این دستگاه به صورت مداوم توسط آب خنک میشود تا دمای آن تحت تاثیر مواد مذاب افزایش چشمگیری پیدا نکند. در قسمت بالایی محفظه‌ی این دستگاه، یک سوراخ تعبیه شده که میتوان از طریق آن برای پر کردن محفظه اقدام کرد. در اولین مرحله از عملکرد دستگاه، دو کفه‌ای که قالبی برای شکل دادن به مواد مذاب هستند روی همدیگر قرار گرفته‌اند.
- همچنین در این مرحله پیستون‌ها در عقب‌ترین موضع خود قرار دارند و این موضوع باعث باز بودن صد‌در‌صد سوراخ محفظه میشود. در آغاز مرحله‌ی دوم، با شروع حرکت پیستون سوراخ بارگیری مسدود شده و مواد مذاب با فشار به درون قالب ریخته می‌شوند. در سومین مرحله از فرایند دایکاست با سیستم محفظه‌ی سرد، دو کفه‌ی قالب از یک دیگر جدا می‌شوند. با جدا شدن دو کفه‌ی قالب، پیستون به جلو حرکت می‌کند تا پولک منجمد شده در قسمت جلوی سیلندر تزریق را به بیرون بکشد. پیستون در گام نهایی، مواد سرد شده را از درون قالب‌ها eject می‌کند. با eject شدن قالب‌ها، پیستون بار دیگر به‌سمت عقب حرکت می‌کند و دستگاه مجددا برای تکرار مراحل بالا آماده میشود.
- مزایای استفاده از دایکاست با سیستم تزریق محفظه‌ی سرد
شما می‌توانید به کمک انواع دستگاه دایکاست، نرخ تولید کارتان را به شدت افزایش دهید، مخصوصا اگر از قالب های چند حفره‌ای بهره‌مند باشید. با توجه به این که این مدل از دستگاه دایکاست پرداخت سطحی فلزات را خود برعهده دارد، دیگر از هرگونه ماشین کاری بی نیاز خواهید شد.
- معایب استفاده از دایکاست با سیستم تزریق محفظه‌ی سرد
هزینه ی نگهداری، ساخت قالب و تعمیر این دستگاه ها بسیار زیاد است؛ بنابراین، استفاده از این دستگاه ها تنها زمانی توصیه می شود که استراتژی اقتصادی خود را تعیین کرده باشید. بر‌اساس این استراتژی باید از این موضوع که بهره مندی از قابلیت‌های این دستگاه آنقدری سود به شما می‌رساند که هزینه‌های جاری اش را جبران کند، مطمئن شوید.
انواع دستگاه های دایکاست :
قیمت دستگاه دایکاست
- به دلیل نوسان قیمت دستگاه دایکاست در محصول مورد نظر خود گزینه درخواست قیمت کلیک نمایید.
«دستگاه دایکاست تزريق فلزات»( Diecasting machine )، از تجهیزات مخصوص ریخته گری تحت فشار است که به منظور ساخت قطعاتی از جنس روی، قلع و سرب (آلیاژهای دارای نقطه ذوب پایین) مورد استفاده قرار می‌گیرد. تصویر زیر، اجزای مختلف این دستگاه را در وضعیت باز نمایش می‌‌دهد.
| فروشنده | |
| حداقل تعداد سفارش | 1 |
| حداقل قیمت | 900000000.00 |
| حداکثر قیمت | 0.00 |
| شرایط تحویل | مذاکره با فروشنده |
| زمان تحویل | مذاکره با فروشنده |
همه دسته بندی ها
تامین کنندگان
اخبار
بلاگ
سبد خرید
