[supsystic-slider id=1 position=”center”]

قالب دستگاه دایکاست جزئی است که از دو کفه اصلی تشکیل شده است :

1) کفه پوشش دهنده یا قسمت ثابت قالب و 2) قسمت پران یا قسمت متحرک قالب.

دایکست، دایکاست یا به عبارتی ریخته گری تحت فشار حالتی از ریخته گری است که در آن مواد مذاب برای ریخته شدن در قالب دستگاه دایکاست با فشار زیاد تزریق (وارد) می شوند. در این روش برخلاف روش های دیگر که مواد مذاب با نیروی وزن خود و بدون فشار وارد قالب می شوند ، مواد مذاب با فشار مکانیکی وارد شده ، وارد قالب می شود و همان حالت که تحت فشار هستند منجمد می شوند که از جمله مزیت آن این است که باعث می شوند تا بتوانیم قطعات با استحکام بالاتر بسازیم.

این دو کفه (در تصویر نیز مشخص است ) در صفحه جدایش قالب دستگاه دایکاست روی یکدیگر می نشینند. قسمتی که ثابت است به صفحه ثابت دستگاه بسته می شود و سوراخ تزریق نیز در همین قسمت قالب قرار دارد. قسمت دیگر قالب که به صفحه متحرک دستگاه بسته می شود قسمت پران قالب است. قسمت پران قالب شامل مکانیزم پران، و معمولا راهگاه های تزریق است.

حفره قالب در داخل دو کفه قالب به وجود می آید.خط جدایش قالب طوری تعیین می شود که در موقع باز شدن قالب قطعه دایکاست شده حتما به قسمت متحرک بچسبد واز صفحه ثابت جدا شود تا با حرکت قالب قطعه تزریق شده به بیرون پران شود . درنتیجه به همین دلیل است که وقتی که قطعه ای دارای حفره ای در یک طرف باشد باید قسمت نر در قسمت متحرک تعبیه شوند.

 پین پران :

وظیفه پین ها این است که ، قطعه تزریق شده را از قالب جدا می کنند.

در قالب دستگاه دایکاست بعد از بسته شدن قالب ،مواد مذاب به داخل یک نوع پمپ یا در واقع سیستم تزریق هدایت می شود، و بعد درحالی که پیستون پمپ مواد داغ و مذاب را باسرعت به داخل حفره می فرستد، هوای داخل حفره ازسوراخ های هواکش خارج می شود.

موقعی که ماده مذاب در حال سرد شدن در داخل حفره است پمپ همچنان فشار به خود ادامه می دهد.

در آخر هم قالب باز شده و قطعه به بیرون پرتاب می شود و همچنان که قالب باز است داخل حفره تمیز و در صورت نیاز روغن کاری می شود و دوباره بسته می شود و آماده تکرار عملیات می شود.

قالب دستگاه دایکاست باید به نحوی طراحی شود که بعد از باز شدن دو نیمه آن، قطعه از قالب جدا بشود به همین علت است که باید برای قالب این موارد رعایت شود :

• نیمه متحرک قالب دارای شیب کافی باشد .

• قرار گرفتن تعداد پین مورد نیازدر محل هایی از قالب که قطعه در آن منقبض می شود .

• پران جهت آسیب نرسیدن به قطعه برجستگی مناسب را دارا باشد .

انواع قالب دستگاه دایکاست :

• تک حفره ای

•  چند حفره ای

• قالب با حفره های مختلف برای قطعات مختلف

• قالب با حفره های قابل تعویض

عملکرد قالب های فلزی چیست :

---

در بالای قسمت پایینی قالب فلزی تکه زیری به عنوان نصفه ثابت قالب تثبیت می شود و قسمت متحرک قالب بالایی در بالای صفحه متحرک ماشین تثبیت می شود که اصولا ماهیچه های فولادی هم به صورت هیدرولیکی روی آن کار گذاشته می شود.

اضافه کردن سرباره گیر به طرح قالب جهت کمک به پران قطعه

عوامل موثر بر کیفیت طراحی قالب دستگاه دایکاست:

• شیب
• نوارها
• شیارها
• نمادها
• ضخامت دیواره
• برجسته کاری
• سوراخ ها
• خطوط مجزا کننده

 نکات مهم:

 در ساخت قالب دایکاست دقت انطباق صفحات قالب بسیارمهم است که در زمان روی هم قرار گرفتن کاملا سطح یکسان داشته باشد.

 استفاده از فلزات کاملا مناسب برای نوع مذاب است تا حرارت باعث دفرمه شدن قالب نشود یا فشار دستگاه باعث خراب شدن قالب نشود. 

مطابق تصویراجزای قالب ریخته گری عبارتند از:

1. قالب ثابت
2. بوش اسپرو یا بوش راهنما
3. مغزی حفره
4. دریچه
5. قالب متحرک
6. جعبه پران
7. مغزی ماهیچه
8. جدا کننده
9. راهگاه
10. سیستم خنک کننده
11. پین پران
12. صفحه نگهدارنده
13. صفحه حایل
14. صفحه پران
15. خط جدایش
16. اسپرو
17. قطعه

اجزای قالب باز شده بالا عبارتند از:

1. بوش راهنما
2. قالب ثابت
3. مغزی حفره

در این قالب، دو قطعه مشابه همزمان ریخته گری و ساخته می‌ شوند

4. قطعه A
5. قطعه B
6. جدا کننده یا انشعاب مسیر تزریق
7. مغزی ماهیچه
8. قالب متحرک
9. صفحه حائل سیستم پران
10. پین پران
11. صفحه پران
12. جعبه سیستم پران
13. صفحه نگهدارنده

---

جهت مشاهده مقاله مقایسه دستگاه دایکاست و تزریق پلاستیک کلیک کنید.

---